تولید سفارشی چیست؟

در تولید سفارشی (Make-to-Order: MTO)، هیچ موجودی از پیش ساخته نمی‌شود. محصولات تنها پس از دریافت سفارش تولید می‌شوند. MTO بخشی از فرایند تولید کششی (Pull-through) است که زمانی رخ می‌دهد که شرکت‌ها بر اساس تقاضای واقعی مصرف‌کننده محصولات را تولید می‌کنند. این روش در برخی صنایع مانند صنایع هواپیماسازی و خودروسازی رایج است.

نکات کلیدی

• تولید سفارشی استراتژی تولیدی است که به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا زمانی که مشتری محصول یا سفارشی‌سازی خاصی را سفارش دهد، تولید را آغاز کنند.
• فرآیند تولید یک محصول MTO تنها پس از ثبت سفارش آغاز می‌شود.
• مزایای MTO شامل سفارشی‌سازی برای مشتریان، کاهش کهنگی موجودی و موجودی کالاهای نهایی، و کاهش کلی ضایعات است.
• معایب آن شامل افزایش هزینه‌ها و زمان انتظار طولانی‌تر برای محصول نهایی است.
• MTO در مقابل تولید برای انبار (Make-to-Stock: MTS) قرار دارد، که در آن موجودی‌ها پیش از خرید توسط مصرف‌کنندگان تولید می‌شوند.

درک تولید سفارشی (MTO) همان‌طور که اشاره شد، تولید سفارشی استراتژی تجاری است که تولیدکنندگان برای پاسخگویی به تقاضای مصرف‌کننده از آن استفاده می‌کنند. این به این معناست که شرکت تنها پس از ثبت سفارش توسط مشتری، محصول نهایی را تولید می‌کند. اگرچه این روش زمان انتظار بیشتری برای دریافت محصول توسط مصرف‌کننده ایجاد می‌کند، اما در مقایسه با خرید مستقیم از قفسه‌های خرده‌فروشان، امکان سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیرتری را فراهم می‌کند.

این استراتژی یک عملیات زنجیره تأمین کششی یا تولید مبتنی بر تقاضا است، زیرا محصولات تنها زمانی تولید می‌شوند که تقاضای قوی مشتری وجود داشته باشد. این مدل تولید معمولاً در صنایع مونتاژ که تعداد محصولات موردنیاز برای هر مشخصات محصول یک یا چند عدد است، رایج است. این شامل صنایع تخصصی مانند تولید هواپیما و کشتی، خودروسازی، و ساخت‌وساز می‌شود. MTO همچنین برای محصولاتی با پیکربندی بالا مانند سرورهای کامپیوتری، خودروها، دوچرخه‌ها یا محصولاتی که نگهداری موجودی آن‌ها بسیار گران است، مناسب است.

نحوه عملکرد فرآیند MTO به این صورت است:

• مشتری سفارش می‌دهد و صورت‌حساب فروش تولید می‌شود.
• پس از تأیید سفارش، شرکت دستور کار تولید را صادر می‌کند.
• محصول تولید می‌شود.
• محصول تحویل داده شده و مشتری سفارش را دریافت می‌کند.

برخی شرکت‌ها سیستم تولید MTO را برای مدیریت سطوح موجودی و ارائه سفارشی‌سازی بیشتر به مشتریان خود採用 می‌کنند. استراتژی MTO مشکلات موجودی اضافی را که در سایر استراتژی‌های تولید رایج است، کاهش می‌دهد. دل (Dell) نمونه‌ای از شرکتی است که از استراتژی تولید MTO استفاده می‌کند، به‌طوری که مشتریان می‌توانند یک کامپیوتر کاملاً سفارشی را به‌صورت آنلاین سفارش دهند و آن را در عرض چند هفته دریافت کنند.

واقعیت سریع تولید سفارشی همچنین به‌عنوان ساخته‌شده بر اساس سفارش یا سفارشی‌سازی انبوه شناخته می‌شود.

مزایا و معایب MTO مزایا مزیت اصلی سیستم MTO توانایی انجام سفارش با مشخصات دقیق محصول موردنیاز مشتری است. اگر شرکت بتواند محصول را دقیقاً مطابق خواسته مشتری تحویل دهد، احتمال بیشتری وجود دارد که مشتری به برند وفادار بماند.

تخفیف‌های فروش و موجودی کالاهای نهایی نیز کاهش می‌یابد و کهنگی موجودی مدیریت می‌شود. این امر تضمین می‌کند که شرکت‌ها بتوانند قیمت کامل محصولات خود را دریافت کنند. همچنین ضایعات را کاهش داده و کارایی را ارتقا می‌دهد.

معایب یکی از معایب اصلی مدیریت تولید سفارشی، زمان‌بر بودن فرآیند سفارشی‌سازی است. اگر محصولات از قبل روی قفسه‌ها باشند (مانند MTS)، مشتری نیازی به انتظار برای تولید، مونتاژ و تحویل محصول طبق مشخصات ندارد.

هزینه نیز عاملی است. محصولات از پیش‌ساخته و آماده مشابه هستند و بنابراین هزینه‌های تولید به دلیل صرفه‌جویی در مقیاس کاهش می‌یابد. از سوی دیگر، MTO معمولاً برای مصرف‌کننده گران‌تر است، زیرا شامل قطعات و پایان‌بندی‌های قابل سفارشی‌سازی است.

مزایا

• پاسخگویی به نیازهای خاص مشتریان
• کاهش ضایعات و ارتقای کارایی

معایب

• فرآیند تولید طولانی‌تر
• سفارشی‌سازی گران است

تولید سفارشی (MTO) در مقابل تولید برای انبار (MTS) در مقابل مونتاژ بر اساس سفارش (ATO) تولید برای انبار (MTS) استراتژی‌های سنتی محصولات را تولید کرده و به‌عنوان موجودی ذخیره می‌کنند تا زمانی که مشتری آن‌ها را خریداری کند. این به‌عنوان تولید برای انبار (MTS) شناخته می‌شود. برخلاف MTO که برای کاهش ضایعات و افزایش کارایی طراحی شده، MTS ممکن است به ضایعات و کهنگی موجودی منجر شود، زیرا موجودی‌ها در قفسه‌ها منتظر خرید می‌مانند. این مشکل به‌ویژه در صنایعی مانند فناوری که پیشرفت سریع است و مشکل موجودی منسوخ می‌تواند به‌سرعت پیش آید، حاد است.

روش MTS از نظر تئوری راهی عالی برای شرکت‌ها برای آمادگی برای افزایش و کاهش تقاضا است. با این حال، تعداد موجودی و تولید با ایجاد پیش‌بینی‌های تقاضای آینده بر اساس داده‌های گذشته تعیین می‌شود.

اما احتمال بالایی وجود دارد که پیش‌بینی‌ها حتی به مقدار اندک نادرست باشند. این به این معناست که شرکت ممکن است با موجودی بیش‌ازحد و نقدینگی کم مواجه شود. این عیب اصلی روش تولید MTS است. پیش‌بینی‌های نادرست منجر به زیان‌هایی ناشی از موجودی اضافی یا کمبود موجودی می‌شود. موجودی اضافی در بخش‌های پرسرعت مانند الکترونیک یا فناوری کامپیوتر می‌تواند به‌سرعت منسوخ شود.

مونتاژ بر اساس سفارش (ATO) MTO مشابه مونتاژ بر اساس سفارش (ATO) است. ATO یک استراتژی تولید تجاری است که در آن محصولاتی که توسط مشتریان سفارش داده شده‌اند تا حدی قابل سفارشی‌سازی هستند و به‌سرعت تولید می‌شوند.

استراتژی ATO نیازمند آن است که قطعات اساسی محصول مونتاژ نشده باشند. در عوض، آن‌ها از قبل تولید شده و آماده استفاده هستند. پس از دریافت سفارش، قطعات به‌سرعت مونتاژ شده و به مشتری ارسال می‌شوند. هزینه‌ها در استراتژی ATO متفاوت است، جایی که هزینه‌های مونتاژ ناچیز است، در حالی که هزینه قطعات می‌تواند قابل‌توجه باشد.

این فرآیند تولید در صنعت الکترونیک، که شامل تولید کامپیوتر است، رایج است. مصرف‌کنندگان و شرکت‌های کامپیوتری ممکن است دستگاه‌های خاصی را با استفاده از قطعات سفارشی مانند مانیتورها و صفحه‌کلیدها طراحی کنند.

نکته مهم برای موفقیت یک سیستم MTO، باید با مدیریت فعال تقاضا همراه باشد. شرکت‌ها همچنین باید درک کنند که سیستم MTO برای همه انواع محصولات، مانند کالاهای مصرفی روزمره، مناسب نیست.

صنایع و استراتژی‌های MTO استراتژی MTO برای هر محصول یا صنعتی مناسب نیست. کالاها و خدمات روزمره که برای مصرف انبوه طراحی شده‌اند، در فرآیند MTO تولید نمی‌شوند. به دلیل پیچیدگی‌ها و هزینه‌های مرتبط، MTO معمولاً در صنایع تخصصی خاصی استفاده می‌شود، از جمله:

• هواپیماسازی
• خودروسازی
• ساخت‌وساز
• کامپیوتر
• مد
• مبلمان

MTO در توسعه املاک بسیار رایج است. بسیاری از توسعه‌دهندگان املاک، زمین‌های بزرگ را خریداری کرده و به مصرف‌کنندگان می‌فروشند. سازندگان به خریداران خانه اجازه می‌دهند تا در طراحی و ساخت خانه‌های خود سفارشی‌سازی‌هایی انجام دهند. این شامل پلان‌های طبقه، طراحی‌های معماری و استفاده از تجهیزات است. برای مثال، شرکت‌هایی مانند Pulte Homes خانه‌های سفارشی‌سازی‌شده را در بسیاری از ایالت‌های آمریکا ارائه می‌دهند.

مثال از فرآیند MTO یک مثال خوب، تولید دوچرخه‌های برقی سفارشی است. هنگامی که مشتری دوچرخه‌ای سفارش می‌دهد، از میان گزینه‌های مختلف انتخاب می‌کند – مانند فریم پله‌ای یا کوهستانی، موتور 500 وات یا 750 وات، اندازه باتری (مثلاً 48 ولت 14 آمپرساعت یا 52 ولت 20 آمپرساعت)، رنگ فریم و افزودنی‌هایی مانند قفسه بار عقب، ترمزهای هیدرولیکی یا سیگنال‌های چرخش یکپارچه. تا زمانی که این پیکربندی ارسال و پرداخت انجام نشود، هیچ محصول فیزیکی وجود ندارد و فرآیند تولید آغاز می‌شود.

پس از تأیید سفارش، تیم تولید مشخصات را بررسی کرده و شروع به تأمین قطعات لازم می‌کند. اگر مشتری موتوری 750 وات با باتری برد بلند 52 ولت و فریم مشکی مات انتخاب کرده باشد، این قطعات یا از موجودی انبار برداشته می‌شوند یا از تأمین‌کنندگان سفارش داده می‌شوند. هنگامی که تمام قطعات آماده شدند، مونتاژ آغاز می‌شود. فریم آماده و رنگ‌آمیزی می‌شود، موتور به توپی عقب نصب می‌شود، محفظه باتری روی لوله پایینی نصب می‌شود و سیم‌کشی برق از طریق فریم هدایت می‌شود. سپس دوچرخه با ویژگی‌های انتخاب‌شده، مانند نمایشگر LCD، کنترل گاز و لوازم جانبی، مجهز می‌شود.

پس از مونتاژ، دوچرخه برقی سفارشی برای عملکرد الکتریکی، شارژ باتری، پاسخگویی موتور و ترمز آزمایش می‌شود. توجه داشته باشید که این آزمایش پس از ثبت سفارش انجام شده است، برخلاف آزمایش قبل از سفارش (که در آن دوچرخه به یک شرکت خرده‌فروشی توزیع می‌شود). پس از گذراندن تمام آزمایش‌های کنترل کیفیت، دوچرخه به‌صورت ایمن بسته‌بندی شده و مستقیماً به مشتری ارسال می‌شود. نکته کلیدی دیگر این است که محصول معمولاً در مکان واسطه‌ای ذخیره نمی‌شود؛ مستقیماً به مشتری ارسال می‌شود، نه اینکه روی قفسه‌ای بماند.

چه اقداماتی باید شرکت‌ها برای پیاده‌سازی استراتژی تولید سفارشی انجام دهند؟ استراتژی تولید سفارشی یک استراتژی تجاری است که شرکت‌ها برای سفارشی‌سازی محصولات بر اساس تقاضای مشتری و پاسخگویی به نیازهای آن‌ها استفاده می‌کنند. برای پیاده‌سازی این استراتژی، شرکت‌ها باید:

• خود و محصولاتشان را بازاریابی کنند و توانایی خود در سفارشی‌سازی محصولات را برجسته کنند. نمایش محصول نهایی به مصرف‌کنندگان کمک می‌کند.
• سفارش‌های مشتریان را دریافت کنند. این باید فرآیندی روان و سریع باشد.
• محصولات را تولید کنند. بهتر است مشتری در طول این فرآیند در جریان قرار گیرد تا ایده‌ای از زمان تحویل محصول داشته باشد.
• محصول را به مصرف‌کننده تحویل دهند.

کدام صنایع معمولاً از استراتژی‌های تولید سفارشی استفاده می‌کنند؟ استراتژی‌های تولید سفارشی به مشتریان اجازه می‌دهند محصولاتی را از شرکت‌ها سفارش دهند که بر اساس نیازهایشان تولید می‌شوند. این استراتژی در صنایع مختلفی از جمله هواپیماسازی، خودروسازی، ساخت‌وساز، سخت‌افزار کامپیوتر و مبلمان رایج است. برای مثال، یک تولیدکننده خودرو ممکن است به مصرف‌کنندگان اجازه دهد طراحی خودروهای خود را سفارشی کنند.

مزایا و معایب محصولات تولید سفارشی چیست؟ شرکت‌ها می‌توانند با ارائه محصولات تولید سفارشی، علاقه و وفاداری به برند ایجاد کنند. این به این معناست که آن‌ها می‌توانند نیازهای مشتریانی را که مایل به پرداخت هزینه بیشتری برای محصولی که می‌خواهند هستند، برآورده کنند. همچنین با استفاده تنها از موادی که در فرآیند تولید موردنیاز است، ضایعات را کاهش داده و کارایی را ارتقا می‌دهد. اما معایبی نیز وجود دارد. قابل‌توجه‌ترین آن‌ها زمان لازم برای تولید کالاهای سفارشی و هزینه بالای مرتبط با فرآیند تولید است.

نتیجه‌گیری بیشتر کالاها و خدماتی که روزانه استفاده می‌کنیم برای مصرف انبوه طراحی شده‌اند. اما اگر پول کافی داشته باشید، می‌توانید محصولاتی را که در فرآیند تولید سفارشی ساخته می‌شوند، تهیه کنید. این شامل سفارشی‌سازی کالاها بر اساس نیازهای مصرف‌کننده است. مواردی مانند هواپیماها، خانه‌ها، مد سطح بالا، خودروها و کامپیوترها ممکن است بر اساس مشخصات منحصربه‌فرد مصرف‌کنندگان ساخته شوند. در حالی که این روش می‌تواند به شرکت‌ها کمک کند پول بیشتری کسب کنند و ضایعات را کاهش دهند، اغلب هزینه بیشتری دارد. همچنین مصرف‌کنندگان باید مدت بیشتری برای تکمیل سفارش‌هایشان منتظر بمانند.