تحلیل تکنیکال
تولید چیست؟
تولید، فرآیند تبدیل مواد خام یا قطعات به کالاهای نهایی با استفاده از ابزارها، نیروی کار انسانی، ماشین‌آلات و پردازش شیمیایی است.
تولید، فرآیند خلق کالاهای نهایی از طریق استفاده از ابزارها، نیروی کار انسانی، ماشین‌آلات و پردازش شیمیایی است.
تولید به کسب‌وکارها امکان می‌دهد محصولات نهایی را با قیمتی بالاتر از ارزش مواد خام مورد استفاده بفروشند. تولید در مقیاس بزرگ، تولید انبوه کالاها را با استفاده از فرآیندهای خط مونتاژ و فناوری‌های پیشرفته به‌عنوان دارایی‌های اصلی فراهم می‌کند. تکنیک‌های تولید کارآمد، تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا از صرفه‌جویی به مقیاس بهره‌مند شوند و واحدهای بیشتری را با هزینه کمتر تولید کنند.
نکات کلیدی
- تولید، فرآیند تبدیل مواد خام یا قطعات به کالاهای نهایی با استفاده از ابزارها، نیروی کار انسانی، ماشین‌آلات و پردازش شیمیایی است.
- پیش از انقلاب صنعتی، اکثر محصولات با استفاده از نیروی کار انسانی و ابزارهای ساده به‌صورت دستی ساخته می‌شدند.
- انقلاب صنعتی منجر به تولید انبوه، تولید خط مونتاژ و استفاده از مکانیزاسیون برای تولید مقادیر بیشتری از کالاها با هزینه کمتر شد.
- تحلیلگران مالی هر ماه گزارش تولید ISM را به‌عنوان یک شاخص اولیه بالقوه از سلامت اقتصاد و جهت‌گیری بازار سهام بررسی می‌کنند.
- تولید می‌تواند تحت انواع، فرآیندها یا تکنیک‌های مختلف تعریف و طبقه‌بندی شود.
درک تولید
تولید بخش عظیم و جدایی‌ناپذیر اقتصاد است. این فرآیند شامل پردازش و پالایش مواد خام مانند سنگ معدن، چوب و مواد غذایی به محصولات نهایی مانند کالاهای فلزی، مبلمان و غذاهای فرآوری‌شده است.
تبدیل این مواد خام به چیزی کاربردی‌تر، ارزش افزوده ایجاد می‌کند. این ارزش افزوده، قیمت محصولات نهایی را افزایش می‌دهد و تولید را به بخشی بسیار سودآور در زنجیره کسب‌وکار تبدیل می‌کند. برخی افراد در مهارت‌های لازم برای تولید کالاها تخصص دارند، در حالی که دیگران بودجه لازم برای خرید ابزارها و مواد را فراهم می‌کنند.
همان‌طور که ذکر شد، کارایی در تولید می‌تواند منجر به بهره‌وری بالاتر و صرفه‌جویی در هزینه‌ها شود. تولیدکنندگان می‌توانند این هدف را محقق کنند اگر بتوانند:
- افزونگی‌ها را کاهش دهند
- کیفیت کار را بهبود بخشند
- تجهیزات و رویه‌ها را به‌روز کنند
- اهداف واقع‌بینانه تعیین کنند
- فرآیندهای پذیرش، زنجیره تأمین و کانال‌های توزیع را ساده‌سازی کنند
توجه
تولید اغلب توسط هیئت کنفرانس گزارش می‌شود و توسط اقتصاددانان بررسی می‌شود.
انواع تولید
روش تولید محصولات با گذشت زمان تغییر کرده است. انسان‌ها به‌طور تاریخی با استفاده از مواد خام کالاها را تولید کرده‌اند و در برخی موارد همچنان این کار را انجام می‌دهند. تولید دستی شامل استفاده از ابزارهای ساده از طریق فرآیندهای سنتی‌تر است. این نوع تولید اغلب با هنرهای تزئینی، تولید پارچه، چرم‌کاری، نجاری و برخی کارهای فلزی مرتبط است.
کالاهای دست‌ساز به نیروی کار زیاد نیاز دارند و زمان‌بر هستند. در برخی موارد، بسته به تأمین‌کننده و نوع کالا، می‌توانند قیمت بالایی داشته باشند. برای مثال، اقلام مد دست‌ساز و منحصربه‌فرد می‌توانند با قیمتی بالاتر از محصولات تولید انبوه فروخته شوند. با این حال، در مواردی، افرادی که با این تکنیک‌ها کالاها را تولید می‌کنند، به‌ویژه در جاهایی که قوانین کار ضعیف و تقاضا برای شغل بالا است، ممکن است مورد بهره‌کشی قرار گیرند.
کسب‌وکارهای بزرگ‌تر از مکانیزاسیون برای تولید انبوه در مقیاسی بسیار بزرگ‌تر استفاده می‌کنند. این فرآیند شامل استفاده از ماشین‌آلات است، به این معنا که دستکاری دستی مواد لزوماً لازم نیست. در فرآیند تولید، به سرمایه انسانی بسیار کمی نیاز است، اگرچه ممکن است افراد بسیار ماهر برای راه‌اندازی و اطمینان از عملکرد صحیح ماشین‌آلات مورد نیاز باشند.
تولید افزودنی
این نوع تولید معمولاً به‌عنوان چاپ سه‌بعدی شناخته می‌شود. این روش شامل استفاده از لایه‌هایی است که روی یکدیگر ساخته می‌شوند تا اشکال و الگوهای سه‌بعدی را با استفاده از تجهیزات ویژه‌ای مانند چاپگر سه‌بعدی ایجاد کنند.
تولید پیشرفته
این روش شامل استفاده از اشکال جدید فناوری برای بهبود فرآیند تولید است. شرکت‌ها می‌توانند با استفاده از فناوری‌های جدیدتر، ارزش بیشتری به مواد خامی که استفاده می‌کنند اضافه کنند تا بهتر به بازارهای هدف خود خدمت کنند. فناوری‌های جدیدتر همچنین به عرضه سریع‌تر محصولات جدید به بازار کمک می‌کنند و تولید را افزایش می‌دهند.
تولید قراردادی
این روش در صنعت تولید رایج است. شرکت‌ها با دیگر شرکت‌ها وارد شراکت‌ها و روابط تجاری می‌شوند تا برخی از فرآیندهای تولید را برون‌سپاری کنند. برای مثال، یک شرکت خودروسازی ممکن است شخص ثالثی را برای تولید قطعاتی که در خط مونتاژ خودروهای خود استفاده می‌کند، استخدام کند.
واقعیت سریع
چاپ سه‌بعدی از دهه 1980 وجود داشته است.
انواع تکنیک‌های تولید
تولید به موجودی (MTS)
تکنیک تولید سنتی تولید به موجودی است، که شامل تولید یک محصول استاندارد بر اساس پیش‌بینی تقاضا است. یک شرکت تخمین می‌زند که در یک دوره زمانی مشخص چند واحد فروخته خواهد شد و از قبل برنامه‌ریزی می‌کند تا آن مقدار کالا را تولید کند. کالاها اغلب به‌عنوان موجودی انبار شده و تا زمان عرضه و توزیع گسترده نگهداری می‌شوند.
یک شرکت باید اطلاعات کافی قبل از عرضه محصول داشته باشد تا بفهمد چه مقدار کالا باید تولید کند. این شامل استفاده از داده‌های تاریخی از کالاهای مشابه، درک شرایط اقتصاد کلان و در نظر گرفتن انتظارات مشتری برای ویژگی‌های خاص محصول است.
مزیت MTS این است که شرکت‌ها اغلب می‌توانند از صرفه‌جویی به مقیاس بهره‌مند شوند. زیرا شرکت سطح هدف تولید را تعیین می‌کند، می‌تواند از قبل برنامه‌ریزی کند که چه مقدار مواد خام، نیروی کار یا تجهیزات نیاز دارد و اغلب می‌تواند قوی‌ترین برنامه‌های تولید را ایجاد کند. از سوی دیگر، عدم تحقق انتظارات، شرکت را با محصولات غیرقابل استفاده، موجودی اضافی و هزینه‌های ثابت متعهد اما استفاده‌نشده مواجه می‌کند.
تولید به سفارش (MTO)
در مقابل MTS، تولید به سفارش شامل همکاری مستقیم با مشتری برای درک نیازها و مشخصات محصول مورد نظر آنها است. تولید معمولاً تنها پس از امضای قرارداد یا نامه نیت آغاز می‌شود. علاوه بر این، تولیدکنندگان ممکن است پروتوتایپ‌های سبک تولید کنند، اما اغلب تا زمانی که مشخصات کامل محصول ارائه نشده باشد، تولید را شروع نمی‌کنند.
MTO در صنایعی که محصولات تخصصی برای هدفی بسیار خاص ساخته می‌شوند، رایج‌تر است. هوافضا، ساخت‌وساز یا فناوری (به میزان کمتر) نمونه‌هایی از صنایعی هستند که تولیدکنندگان اغلب تا زمانی که یک نهاد دولتی برای خرید هواپیما توافق نکرده یا مستأجر قرارداد اجاره بلندمدت امضا نکرده باشد، کالا را تولید نمی‌کنند.
از یک سو، تولیدکنندگان MTO اغلب می‌توانند برای محصولات خود حق بیمه دریافت کنند، زیرا این کالاها ممکن است به‌راحتی در بازار قابل تهیه نباشند. این امر به‌ویژه برای کالاهای بسیار خاص صادق است. علاوه بر این، تولیدکنندگان MTO اغلب تنها در صورتی کالا تولید می‌کنند که فروش تضمین شده باشد؛ بنابراین، اغلب موجودی حمل نمی‌کنند. از سوی دیگر، تولید MTO اغلب با تقاضای نابرابر محصول همراه است که ممکن است منجر به دوره‌های کندتر کسب‌وکار شود.
تولید به مونتاژ (MTA)
سومین نوع تکنیک تولید، فرآیند تولید به مونتاژ است. شرکت‌ها با شروع تولید قطعات تشکیل‌دهنده، تلاش می‌کنند پیش‌قدم شوند. سپس، با شروع سفارش‌های مشتریان، شرکت‌ها قطعات از پیش تولیدشده را مونتاژ می‌کنند.
از آنجا که شرکت فرآیند تولید را تا حدی تکمیل کرده است، کالا اغلب می‌تواند سریع‌تر از فرآیندهای MTO به مشتریان تحویل داده شود. با این حال، همچنان خطر باقی ماندن با موجودی پیش‌بینی تقاضایی که محقق نمی‌شود وجود دارد. علاوه بر این، شرکت با تلاش برای تعادل بین هر نوع فرآیند، ممکن است مزایای MTO و MTS را از دست بدهد.
انواع فرآیندهای تولید
در نهایت، تولید می‌تواند به روش‌های مختلف تولید تقسیم شود. هر روش منجر به محصولی کاملاً متفاوت می‌شود.
تولید گسسته
تولید گسسته به‌درستی نام‌گذاری شده است، زیرا هر محصول تولیدشده می‌تواند به‌طور خاص شناسایی شود. فرآیند تولید از فهرست مواد برای ردیابی مواد خام یا قطعاتی که به هر واحد خاص وارد می‌شوند، استفاده می‌کند. در فرآیندهای تولید گسسته، واحدها اغلب در خط تولیدی ساخته می‌شوند که کارگران خط مونتاژ برنامه تولید را دنبال کرده و استفاده از مواد را ثبت می‌کنند.
تولید فرآیندی
دو نوع اصلی تولید فرآیندی وجود دارد. اول، تولید فرآیندی دسته‌ای شامل تولید یک محصول بر اساس استاندارد خاصی است که از یک دستورالعمل یا فرمول استفاده می‌کند. تولید فرآیندی دسته‌ای اغلب در صنعت غذا و نوشیدنی برای تولید کالاهای به‌راحتی قابل تکثیر با مقدار مشخص (مثلاً یک ظرف خاص سس تریاکی) استفاده می‌شود.
در مقابل، تولید فرآیندی پیوسته شامل عملیات مداوم و پایدار است که اغلب برای مدت طولانی به‌صورت شبانه‌روزی کالا تولید می‌کند. سپس، تولید برای مدتی متوقف شده و دوباره از سر گرفته می‌شود. تولید فرآیندی پیوسته به‌طور گسترده در صنعت نفت و گاز هنگام حفاری برای منابع طبیعی استفاده می‌شود.
تولید ترکیبی
برخی کالاها ممکن است ترکیبی از فرآیندهای گسسته و تولید فرآیندی را در بر گیرند. این اغلب برای کالاهایی که ابتدا با استفاده از پردازش دسته‌ای تولید می‌شوند و سپس این کالاهای استاندارد به بسته‌بندی‌های فردی خاص‌تر تبدیل می‌شوند، صدق می‌کند. مرحله اولیه برای تولید یک محصول از تولید فرآیندی استفاده می‌کند، در حالی که مشخصات منحصربه‌فرد روش تحویل (شامل هرگونه سفارشی‌سازی مشتری) در نیمه دوم اضافه می‌شود.
تولید کارگاهی
نوع حتی خاص‌تر فرآیند تولید، تولید کارگاهی است که برای تولید کالاها استفاده می‌شود. این فرآیند اغلب زمانی استفاده می‌شود که دسته‌ای برای پردازش وجود دارد، اما این دسته با محصول معمولی شرکت متفاوت است. برای این کالای تخصصی و سفارشی، شرکت اغلب باید مراحل تنظیم و پردازش منحصربه‌فردی را انجام دهد، از جمله تبدیل تجهیزات موجود به ساختاری قابل استفاده‌تر.
تولید تکراری
زیرمجموعه احتمالی سایر فرآیندهای تولید، تولید تکراری اغلب فرآیندهای تولید طولانی را به بخش‌های کوچک‌تر تقسیم می‌کند. هر بخش، که اغلب به‌عنوان خط مونتاژ اختصاصی یا سلول تولید نامیده می‌شود، تنها برای تولید بخش خاصی از واحد طراحی شده است. سپس، واحدها به‌طور مداوم به خط مونتاژ اختصاصی بعدی منتقل می‌شوند. هرگونه مواد در حال پردازش در خط تولید باقی می‌ماند، زیرا مناطق ذخیره موقت اغلب استفاده نمی‌شوند.
مهم
تا مارس 2024، تخمین زده می‌شود که 12.95 میلیون آمریکایی در بخش تولید مشغول به کار بودند.
تاریخچه تولید مدرن
پیش از انقلاب صنعتی، محصولات دست‌ساز بر بازار تسلط داشتند. این دوره، فرآیند صنعتی را آغاز کرد، جایی که مواد خام در حجم بالا به محصولات نهایی تبدیل شدند. توسعه موتورهای بخار و فناوری‌های جدیدتر به شرکت‌ها امکان داد تا از ماشین‌آلات در فرآیند تولید استفاده کنند. این امر نیاز به سرمایه انسانی را کاهش داد و در عین حال حجم کالاهای قابل تولید را افزایش داد.
تولید انبوه و تولید خط مونتاژ به شرکت‌ها امکان داد قطعاتی را ایجاد کنند که به‌صورت تعویض‌پذیر استفاده شوند و محصولات نهایی را با کاهش نیاز به سفارشی‌سازی قطعات به‌راحتی تولید کنند. فورد در اوایل قرن بیستم تکنیک‌های تولید انبوه را رواج داد.
از آن زمان، کامپیوترها و تجهیزات الکترونیکی دقیق به شرکت‌ها امکان داده‌اند تا روش‌های تولید با فناوری پیشرفته را پیشگام کنند. شرکت‌هایی که از این روش‌ها استفاده می‌کنند، معمولاً قیمت بالاتری دارند اما به نیروی کار تخصصی‌تر و سرمایه‌گذاری بالاتر نیاز دارند.
مهارت‌های مورد نیاز برای راه‌اندازی ماشین‌آلات و توسعه فرآیندهای تولید با گذشت زمان به‌طور چشمگیری تغییر کرده است. بسیاری از مشاغل تولیدی با مهارت پایین از کشورهای توسعه‌یافته به کشورهای در حال توسعه منتقل شده‌اند، زیرا نیروی کار در کشورهای در حال توسعه معمولاً ارزان‌تر است. به همین دلیل، محصولات پیشرفته که نیاز به تولید دقیق و ماهر دارند، معمولاً در اقتصادهای توسعه‌یافته تولید می‌شوند.
اندازه‌گیری تولید در اقتصاد
اقتصاددانان و statisticians دولتی از نسبت‌های مختلفی برای ارزیابی نقش تولید در اقتصاد استفاده می‌کنند. برای مثال، ارزش افزوده تولید (MVA) شاخصی است که خروجی تولید یک اقتصاد را با اندازه کلی آن مقایسه می‌کند. این معیار به‌صورت درصدی از تولید ناخالص داخلی (GDP) بیان می‌شود.
مؤسسه مدیریت تأمین (ISM) شرکت‌های تولیدی را برای تخمین اشتغال، موجودی‌ها و سفارش‌های جدید بررسی می‌کند. ISM هر ماه گزارش تولید ISM را برای خلاصه کردن یافته‌های خود منتشر می‌کند.
تحلیلگران مالی و محققان با اشتیاق منتظر این گزارش هستند، زیرا آن را به‌عنوان یک شاخص اولیه بالقوه از سلامت اقتصاد و نشانه‌ای از جهت‌گیری بازار سهام می‌بینند.
واقعیت سریع
تولید همیشه یکی از عوامل کلیدی در اقتصاد ایالات متحده بوده است. سهم این صنعت در تولید ناخالص داخلی در سه‌ماهه سوم سال 2023 کمی بیش از 2.85 تریلیون دلار بود، حدود 10.3 درصد از خروجی.
مراحل تولید
این هفت مرحله، که به ترتیب متوالی دنبال می‌شوند، نه‌تنها تولید فیزیکی یک کالا را در بر می‌گیرند، بلکه مراحل قبل و بعد از ساخت آن را نیز شامل می‌شوند.
مرحله 1: توسعه ایده
پیش از ساخت هر کالای ملموسی، تولید با توسعه مفهوم و رشد چشم‌انداز محصول آغاز می‌شود. این چشم‌انداز محصول، محصول، مخاطب هدف، نیاز به کالا و رقبا را تعریف می‌کند. بسیاری از این نوع سؤالات ممکن است کالا را تعریف کرده و به پالایش ویژگی‌هایی که در محصول واقعی قرار می‌گیرند کمک کنند.
مرحله 2: انجام تحقیقات بازار
اگرچه بسیاری معتقدند تولید تنها شامل جنبه فیزیکی ساخت یک کالا است، فرآیند تولید همچنان شامل تحقیق درباره محصول بالقوه برای کشف راه‌های بهبود آن است. این شامل درک این است که از چه مواد خامی می‌توان استفاده کرد، چه تجهیزاتی مورد نیاز است، کالا باید تحت چه شرایطی ساخته شود و چگونه کالا از کالاهای رقیب متمایز خواهد شد.
مرحله 3: طراحی محصول
با در نظر گرفتن ملاحظات تحقیقاتی، زمان طراحی محصول فرا می‌رسد. این همیشه باید با در نظر گرفتن نیازها و استفاده‌های مشتری انجام شود. همچنین باید هرگونه محدودیت تولیدی کشف‌شده در مرحله تحقیق را در بر بگیرد. این شامل درک هزینه‌هایی است که در طراحی این محصول صرف خواهد شد تا بتوان سودآوری محصول را پیش‌بینی کرد. در این مرحله، فرآیند تولید به‌طور عمیق در تحقیق و توسعه ریشه دارد.
مرحله 4: نهایی‌سازی و پروتوتایپ
با تکمیل مرحله طراحی، زمان تصمیم‌گیری نهایی درباره محصول فرا می‌رسد. این شامل انتخاب مواد خام مورد استفاده یا نحوه تعریف فرآیند تولید است. این تصمیمات با ایجاد یک پروتوتایپ اولیه اجرا می‌شوند. این به معنای تهیه یک محصول آزمایشی در مقیاس کوچک‌تر است که بازتاب محصول تولیدی واقعی خواهد بود.
مرحله 5: آزمایش پروتوتایپ
پس از تکمیل پروتوتایپ، زمان آزمایش آن فرا می‌رسد. این شامل تجزیه و تحلیل منابع واقعی صرف‌شده برای کالا است تا بهتر درک شود که محصول واقعی چقدر هزینه خواهد داشت و حاشیه سود آن چقدر خواهد بود. همچنین شامل یافتن نقاط ضعف یا ناکارآمدی‌ها در فرآیند تولید است. این اغلب مرحله نهایی قبل از شروع تولید انبوه است. با این حال، تغییرات در آینده ممکن است اعمال شوند و این زمان برای تغییرات عمده بدون پیامدهای بزرگ بر محصول یا فرآیند تولید است.
مرحله 6: تولید کالا
زمان، آزمایش و تحقیق کافی انجام شده است؛ اکنون زمان ساخت کالا است. شرکت ماشین‌آلات و تجهیزات لازم برای اجرای فرآیندهای تولید در مقیاس کامل را تهیه می‌کند. شرکت همچنین در نیروی کار، ذخیره‌سازی، بیمه و سایر هزینه‌های ظرفیت مرتبط با یک خط تولید کامل سرمایه‌گذاری می‌کند.
شرکت‌ها ممکن است فرآیندهای خود را به‌طور مداوم بهبود دهند؛ به جای بازگشت به مراحل پروتوتایپ، اغلب تغییرات کوچک‌تر را در مرحله تولید واقعی بررسی و اجرا می‌کنند.
مرحله 7: نظارت بر فرآیند
برای بهبود مداوم، شرکت باید به‌طور مداوم ارزیابی کند که فرآیند چگونه پیش می‌رود و آیا انتظارات برآورده می‌شوند یا خیر. باید تجزیه و تحلیل کند که تولید کالاها چقدر هزینه دارد و این را با قیمت‌های فروش مقایسه کند. شرکت همچنین باید تقاضای محصول را ارزیابی کرده و بر اساس ترجیح مصرف‌کننده مقیاس تولید را افزایش یا کاهش دهد.
تولید در مقابل تولید کلی
اگرچه گاهی اوقات به‌عنوان یک چیز تلقی می‌شوند، تفاوت‌های ظریفی بین فرآیندهای تولید و تولید کلی وجود دارد. در تولید، یک شرکت اغلب باید مواد خام را از فروشندگان شخص ثالث یا خارجی تهیه کند تا به کالاهای نهایی پردازش شوند. در تولید کلی، شرکت اغلب مالکیت آن مواد خام را دارد.
تعریف هر یک فرآیندهای متفاوتی را در بر می‌گیرد. تولید کلی گسترده‌تر است و تولید را شامل می‌شود، زیرا تولید کلی به‌سادگی دریافت ورودی و تولید خروجی است. تولید، نوع خاص‌تری از تولید کلی، دریافت یک ماده خام و تبدیل آن به یک کالای نهایی ملموس است.
فرآیند تولید با یک کالای ملموس به پایان می‌رسد. در مقابل، تولید کلی می‌تواند با یک کالای ملموس یا غیرملموس به پایان برسد. مثال تئاتری که به‌درستی نام‌گذاری شده است را در نظر بگیرید. یک نمایش یا تولید تئاتری به معنای واقعی کلمه با سرگرمی عمومی که توسط عموم مردم مصرف می‌شود، به پایان می‌رسد.
از آنجا که فرآیند تولید به شدت به مواد خام وابسته است، فرآیند تولید اغلب به ماشین‌آلات سنگین یا تجهیزات وابسته است. همچنین به زمان تنظیم و نیروی کار برای ایجاد فرآیند وابسته است. در طول تولید کلی، بسته به خروجی، ممکن است به ماشین‌آلات نیازی نباشد.
تولید
- اغلب نیاز به تهیه مواد خام دارد
- خروجی کالاهای فیزیکی و ملموس است
- ماشین‌آلات و نیروی کار برای فرآیند ضروری هستند
- نوع خاص‌تری از فرآیند است
تولید کلی
- اغلب شامل مالکیت قبلی ورودی‌های فرآیند است
- خروجی ممکن است کالاهای ملموس یا غیرملموس باشد
- ماشین‌آلات ممکن است مورد نیاز باشد یا نباشد
- نوع کمتر خاصی از فرآیند است
مثال تولید
تویوتا موتور کورپریشن به دلیل فرآیند تولید کارآمد خود شناخته شده است و تولیدکننده‌ای تاریخی و موفق است. این شرکت از یک سیستم تولید ناب برای تولید سفارش‌های خودروی مشتریان به سریع‌ترین و کارآمدترین روش ممکن استفاده می‌کند.
فرآیند تولید این شرکت بر اساس دو مفهوم اصلی است:
- جیدوکا : هنگامی که مشکلی در تولید رخ می‌دهد، تجهیزات بلافاصله متوقف می‌شوند تا از تولید محصولات معیوب در آینده جلوگیری شود.
- به‌موقع : هر فرآیند تنها آنچه برای فرآیند فعلی ضروری است تولید می‌کند. این شامل تهیه مقدار کافی مواد بدون حمل ذخایر اضافی است.
در جیدوکا، مهندسان سیستم‌ها را به‌صورت دستی طراحی و می‌سازند تا فرآیند تولید را به‌طور عمیق درک کنند. سپس، عملیات را با دقت ساده‌سازی کرده و به استفاده از ماشین‌آلات منتقل می‌شوند. هدف این است که فرآیند تولید از فرآیندهای تکراری بهره ببرد که فرآیند تولید را ساده‌تر و ارزان‌تر کند.
در به‌موقع، تویوتا تلاش می‌کند تا "ضایعات، ناسازگاری‌ها و الزامات غیرمنطقی در خط تولید" را حذف کند.
هنگامی که سفارشی دریافت می‌شود، دستورالعمل‌های تولید باید بلافاصله به خط تولید منتقل شوند. خط تولید باید مواد و قطعات مورد نیاز را در دسترس داشته باشد. هرگونه کمبود به‌سرعت با تعویض قطعات مشابه رفع می‌شود.
تولید ناب چیست؟
تولید ناب شکلی از تولید است که توسط تولیدکنندگانی استفاده می‌شود که می‌خواهند زمان سیستم تولید را کاهش دهند تا کارایی را افزایش دهند. اجرای رویکرد تولید ناب به این معناست که یک شرکت می‌خواهد بهره‌وری را افزایش دهد و در عین حال ضایعات را تا حد امکان حذف کند.
چگونه هزینه‌های سربار تولید را محاسبه می‌کنید؟
هزینه‌های سربار تولید، مجموع هزینه‌های غیرمستقیم مرتبط با تولید است. این شامل هزینه‌هایی مانند دستمزد کارکنان، استهلاک دارایی‌ها، اجاره، قراردادهای اجاره و خدمات عمومی است. هزینه‌هایی مانند مواد شامل نمی‌شوند. برای محاسبه هزینه‌های سربار تولید، هزینه‌های سربار ماهانه خود را بگیرید و آن را بر مجموع فروش ماهانه خود تقسیم کنید. می‌توانید نتیجه را در 100 ضرب کنید تا درصد کل سربار ماهانه را به دست آورید.
هدف تولید چیست؟
تولید فرآیند تبدیل یک ماده خام به یک محصول نهایی و ملموس است. تولید شامل ایجاد یک فرآیند کارآمد است که منابع خاصی را به منبع دیگری تبدیل می‌کند، اغلب برای فروش به مشتری.
مراحل تولید چیست؟
فرآیند تولید اغلب با مرحله جمع‌آوری اطلاعات آغاز می‌شود، جایی که مهندسان و مدیریت درباره یک فرآیند یاد می‌گیرند. پروتوتایپ‌ها اغلب ایجاد و ارزیابی می‌شوند. سپس، طرح‌های خاص اجرا می‌شوند و تولید تجاری آغاز می‌شود. با ساخت کالاها، آنها بازرسی، حمل و تحویل داده می‌شوند به کاربر بعدی کالای نهایی.
نتیجه‌گیری
انسان‌ها از زمانی که به یاد داریم، به‌طور سنتی مواد خام را به کالاهای نهایی تبدیل کرده‌اند. این فرآیند، که مواد خام را به کالاهای نهایی تبدیل می‌کند، تولید نامیده می‌شود. کسب‌وکارها همچنان می‌توانند از نیروی کار انسانی برای تبدیل این مواد به‌صورت دستی استفاده کنند.
اما اکنون می‌توانند ماشین‌آلاتی را برای تولید انبوه کالاها در مقیاس بسیار بزرگ‌تر خریداری کنند. فناوری به روش تولید کالاهای ما کمک کرده و همچنان در حال تکامل است. ظهور چاپ سه‌بعدی تولید کالاهای نهایی را برای افراد آسان‌تر کرده است بدون اینکه هرگز خانه خود را ترک کنند.